Analizator NA01

[SP7MUN]

Tym razem opiszę w jaki sposób wykonałem obudowę miernika. Obudowa wykonana jest z laminatu jednostronnego i dopa-sowana do płytki druku, która została zmniejszona z trzech stron (tam gdzie nie ma gniazd) przez zeszlifowanie po 1 mm. War-to na koniec zaokrąglić ostre rogi płytki. Podstawą do wykonania obudowy jest rysunek. Rysunek naniosłem po stronie lamina-tu w skali 1:1 z zachowaniem ok. 2mm dodatkowego miejsca na ślad piły. Środki otworów pod klawisze należy zaznaczyć pre-cyzyjne, zgodnie z rysunkiem oraz zarysować kształt otworu za pomocą cyrkla, odległość otworów to 15mm. Okno wyświetla-cza najlepiej wyznaczyć ze zmontowanego już układu zakładając niewielki powiększenie rozmiaru okna oraz wyznaczając jego odległość od linii klawiszy z natury. W szczególności należy zwracać uwagę na symetrię wzajemną położenia klawiszy I wyświe-tlacza na rysunku na laminacie. Płytkę laminatu mocuję jednym lub dwoma ściskami stolarskimi blisko miejsca przeznaczonego do przecięcia aby się nie ruszała. Dla bezpieczeństwa chciałbym przypomnieć aby nie używać brzeszczotów kolorowych, w szczególności czarnych lub niebieskich. Te brzeszczoty są przeznaczone do cięcia metali utwardzonych, są drobnoziarniste, czę-sto się blokują podczas przecinania płytki a lekkie skręcenie czy pochylenie piłki w bok może doprowadzić do pęknięcia a w konsekwencji do zranienie lub nawet kalectwa. Polecam typowe brzeszczoty do metalu, naszej produkcji, o szerokich śladach cięcia, które są elastyczne I nie pękają. Otwory klawiszy mają docelowo 9mm ale wiercę je wstępnie do maksimum 7mm oraz rozwiercam za pomocą ostrza nożyczek z obu stron otworu. Idealnym narzędziem w tym wypadku byłby oczywiście rozwiertak ale nożyczki również się sprawdzają. Wiercenie dużych otworów w warunkach domowych zwykle prowadzi do uzyskania owal-nego lub trójkątnego otworu więc warto wykonać taki otwór o mniejszej średnicy I powiększyć go ręcznie co z reguły poprawia jego kształt. Poza tym, mając zarysowany profil otworu można za pomocą nożyczek poprawić jego centryczność zbierając wię-cej materiału z właściwej strony w razie potrzeby. Okno wyświetlacza wycinam cienką piłką wprowadzoną za pomocą małych otworów umieszczonych w rogach pola wyświetlacza w odległości ok. 1mm od brzegu otworu. Na koniec szlifuję krawędzie oraz myję miedzianą część laminatu w celu poprawienia przyczepności podczas lutowania elementów obudowy. Część obudo-wy od strony gniazd składa się z 2 elementów I ma otwory 14,4mm z tym że element, który pokazany jest na rysunku jako wewnętrzny ma wycięcia do krawędzi płytki w celu ułatwienia przy wstawianiu płytki drukowanej. Element z pełnymi otwora-mi stanowi atrapę I jest przykręcany na końcu. W końcu należy wszystko zlutować. Boczne płytki kładę się na górną część w odległości grubości laminatu czyli 1,5mm. Płytkę od strony gniazd ustawiam w odległości 3mm ze względu na montowaną na końcu atrapę. Początkowo łączę wszystkie elementy prowizorycznie w 3 punktach na długości lutowania każdego z elementów zachowując kąt 90 stopni pomiędzy nimi. Zaczynam od dłuższych elementów dociskając je wzajemnie. Po zlutowaniu prowizo-rycznym oceniam błędy I je koryguję a na koniec poprawiam luty na całej długości połączeń zwiększając ich ilość i uważając aby nie przegrzać laminatu. Płytka drukowana mocowana jest do tak wykonanego pudełka za pomocą gwintowanych tulejek, któ-rych długość ustalam mierząc odległości po włożeniu płytki miernika do obudowy. Dolna pokrywa mocowana jest również za pomocą gwintowanych tulejek. Na koniec polecam podklejenie izolacją powierzchni laminatu w miejscu gdzie styki wyświetla-cza mogą opierać się o górną powierzchnię obudowy aby zapobiec możliwym zwarciom. W następnym wpisie pokażę uru-chomiony już analizator oraz wstępne pomiary.