Ja kupowałem płytki z DW_Radio i mam: płytka RF, przetwornicy, LPF i BPF, arduiono, VFO, tu linki do archiwalnych aukcji https://archiwum.allegro.pl/oferta/husar...33711.html oraz https://archiwum.allegro.pl/oferta/husar...42733.html
Wszystkie sygnowane "sp5cgi - sp5bmp"
Wymiary:
RF - 100x130, rozstaw 90 i 120
VFO - 42x30, rozstaw 35
Przetwornica - 60x33, rozstaw 20
LPF,BPF - 100x62,5, rozstaw 52,5 i 90 (sygnowane sp5cgi - sp5bmp)

Na razie nie widać ale gdy kupowałem u nich moduł Discovery, rozmawiałem z ich szefem. Obiecywał, że w najbliższym czasie (czyli w połowie stycznia) ponownie ukażą się zmontowane RF, VFO, adapter i BPF. Jak na razie brak BPF - pozostałe, jeśli teraz ich już nie ma, to były. Z góry uprzedzał, że ze względu na opłacalność nie będzie płytki LPF, może się z tego powodu wycofał i z BPF.

Ja kupowałem pcb od SP9KN lpf 145mm/70mm bpf 180mm/70mm reszta płytek standard
Przypominam się do obudowy

Ok. Wszystko już wiem. Nie dogodzę wszystkim, więc mój projekt rozmieszczenia otworów, co oczywiste będzie najbardziej pasujący do moich płytek i dokumentacji Maćka SP7ROH, z której korzystałem. Jak widzę z plików SP7ROH korzystał chyba również Przemek SP9KN. Taki wariant mi pasuje. Płytka radiowa jest chyba we wszystkich wariantach zwymiarowana identycznie jeżeli chodzi o rozstaw otworów. Jeżeli ktoś ma jakieś inne wersje pozostałych płytek to jest to kwestia 5 minut zabawy z suwmiarką i wiertarką.

Bogdan, masz rację - to jest chyba najlepsze rozwiązanie. Więc jeśli podjąłeś decyzję - czekamy.

Witam.
Widzę, że SP4LVC na poważnie zajął się obudową do HUSARKA. Uważam że to strzał w dziesiątkę. Pewnie wiele kolegów tak jak ja ma już zmontowane i uruchomione płytki ale niema w co je upakować. Gorąco dopinguje autora obudowy i oczywiście zapisuję się na nią.
Darek.

Panowie dziękuję za słowa dopingu. Dziś doszedł już do mnie plik w 3D, ale nie chwalę się nim jeszcze, ponieważ pewne niedomówione rzeczy wylazły dopiero jak ujrzałem obrazek. Głośnik i jego otwory (maskownica) w pokrywie umieszczone zostały wzdłuż osi głębokości, a ponieważ jest owalny wygląda to nieciekawie - konieczne obrócenie o 90 stopni. Brakowało dolnych otworów w pokrywie, która jest w 4 miejscach przykręcona śrubkami do wzdłużnych dolnych belek aluminiowych. Jutro do południa na 100 % plik pdf w 3D będzie do pobrania - na forum lub gdzieś z serwera, jeśli będzie za duży. Panowie z firmy obiecali mi do końca tygodnia zrobić wstępnie kalkulację kosztów wykonania jednego kompletu obudowy przy zamówionej ilości 30 kompletów. Tak mi się jakoś te 30 przyplątało - nie wiem, czy nie przesadziłem. Nie wiem jak to rozwiązać logistycznie, ale prawdopodobnie wszyscy chętni będą proszeni o podanie adresu i wpłatę na moje konto potrzebnej kwoty + koszt wysyłki. Chodzi o to, że po zamówieniu określonej ilości i jej wyprodukowaniu trzeba się będzie z firmą jakoś rozliczyć. Ja co prawda mógłbym pokryć koszty, ale boję się trochę sytuacji kiedy nastąpią możliwe rezygnacje z odbioru (oby nie). Wówczas ja zostanę z utopioną kasą i nadwyżką obudów, które nie będą mi do niczego potrzebne. Wysyłką prawdopodobnie zajmie się firma, ponieważ panowie powiedzieli, że codziennie jest u nich firma kurierska, a ja przy swoim nawale zajęć nie będę miał możliwości szukać opakowań, pakować tak, aby nic nie uszkodziło się lub podrapało w przesyłce i wreszcie stać w kolejkach na poczcie, aby to do Was wysyłać. Krótko mówiąc nie mam na to czasu. Już i tak od 3 tygodni każdą wolną chwilę poświęcam na przymiarki, konsultacje mailowe i wizyty u człowieka z firmy, który zajmuje się tym projektem. Firma dostanie ode mnie Wasze dane do wysyłki i zajmie się ekspedycją. Mam nadzieję, że podzielacie moje podejście do tematu. Na razie tyle - jutro wrzucam pliki 3D - będzie jeszcze czas na drobne sugestie z Waszej strony, a w przyszłym tygodniu otwieramy listę chętnych. Mam nadzieję, że w tym tygodniu wypalą prototyp, na który poświęciłem swój materiał i po wstępnych przymiarkach nie będzie żadnych przeciwwskazań, aby ruszyć z większą produkcją. Pokrywa, płyta przednia, tylna oraz spodnia będą jednostronnie malowane proszkowo. Nie mam pomysłu na wykonanie napisów przy takiej technologii produkcji - jutro spróbuję poruszyć ten wątek w firmie.

Informacja dla niecierpliwych! Pierwowzorem projektu jest opracowanie Piotra SP9SNC, któremu bardzo dziękuję za udzielenie zgody na dalszą jego ,,obróbkę" i upublicznienie. Tak więc wstępnie można to sobie już oglądać. Wielu rzeczy nie mogłem z Piotrem skonsultować telefonicznie, ponieważ całość dokumentacji ma na kompie w domu, a obecnie przebywa w szpitalu po poważnym zabiegu i wyjdzie prawdopodobnie po rekonwalescencji w połowie marca. Życzmy mu zdrowia i szybkiego powrotu w domowe i forumowe pielesze! Moja desperacja nie pozwalała mi jednak czekać i postanowiłem wziąć sprawy w swoje ręce. Różnice polegają na bogatszym wyposażeniu płyty czołowej oraz płyty tylnej w gniazda, włączniki i potencjometr m.cz. (na ten moment chyba wszystko, co może się przydać, aby podłączyć peryferia do radia), a także przełożeniu przetwornicy w sąsiedztwo modułu Disco. Obawiałem się trochę, że jej umiejscowienie obok płytki radiowej może dawać jakieś zakłócenia. Co prawda Piotr mówił, że nic takiego nie obserwował, ale lepiej ,,dmuchać na zimne". W kilku miejscach zmieniona jest grubość blachy. Zbędnych otworów w środkowej płycie nośnej nie usuwam, bo to żaden kłopot, że zostaną, a mogą się przydać do zamocowania innych ,,dostawianych" płytek, których już kilka w międzyczasie wymyśliliśmy w tym szacownym gronie. Pokrywa w kształcie U z blachy stalowej 1 mm - jest tańsza i lżejsza niż aluminiowa i daje mniejszy łuk gięcia przy wyginaniu pod kątem prostym. Lista normaliów jest aktualna z uwagą, że wydłużeniu o 10mm ulegają przednie tulejki dystansowe M4 i tulejki M3 mocujące Disco do przedniej płyty ekranowej (nośnej). Zostało to wymuszone wspomnianą koniecznością zmiany lokalizacji przetwornicy, która przy dystansach 30mm po prostu nie mieściła się za enkoderem. Także do normaliów dochodzą nam 4 tulejki M4 10mm z gwintem wewn./zewn. i 4 tulejki M3 10 mm z gwintem wewn./zewn. Tym sposobem obudowa robi się o prawie 10mm głębsza. Resztę użytych drobiazgów zobaczycie jutro w pliku pdf 3D, ale myślę, że każdy ma to w swojej szufladzie. Jesteśmy w kontakcie.

Bogdan post 443 trzecie zdjęcie wiem, że na pewno nie ma zakłóceń przy takim umiejscowieniu płytek.

Tomku tak jak napisałem dmucham na zimne. Obudowa robi się raptem o niecały centymetr głębsza, a miejsce w środku się przyda. Tak jak pisałem otwory na płycie nośnej zostają - kto zechce obsadzi płytkę przetwornicy obok płytki radiowej.

Bogdanie
Chciałwm wysłać Ci priva - ale odrzuciło.
Jak napisał automat - bo przekroczyłeś limit prywatnych wiadfomości.
A ja tylko chciałem zapisać się na obudowe, w ramach tych 30-tu