(03-10-2013 11:35)SQ9MDD napisał(a): [ -> ]No masz rację Karol niecierpliwa natura wzięła górę...
A tymczasem kupiłem pasek zębaty, niestety szerokości 5mm nie było więc wziąłem 10mm i rozcinam wzdłuż.
Paski znakomitej jakości są także w drukarkach igłowych i atramentowych. Warto pogrzebać w złomie IT. Udaj się do punktu recyclingu, daj chłopom na flaszkę i na wybierasz sobie prowadnic, pasków silników krokowych i zasilaczy do nich.
Pzdr!
Nad kołami zębatymi muszę jeszcze pomyśleć bo są mało precyzyjne, występuje taki efekt szarpania wózka po supporcie. Duży problem też miałem z kalibracją softu, ustawieniem krańcówek itd. Pomogło forum reprap
A poniżej filmik z pierwszego uruchomienia drukarki. Narysowałem w sketchupie literkę F by się zorientować czy drukuję dobrze czy w odbiciu lustrzanym.
Jeśli niema podłączonych termistorów w pliku do wydruku trzeba zakomentować oczekiwanie na wygrzanie stołu i głowicy.
Panowie stało się drukarka już drukuje.
Wyposażyłem drukarkę w głowice drukującą 7h7-B, wiele osób na forach podkreślało że ta konstrukcja jest bardzo dobra (koszt około 200PLN wraz z grzałkami i termistorem epocs do 300C).
Na pierwszy ogień poszedł wydruk literki F tak by się zorientować w kalibracji drukarki. Wydruk ten przerwałem w połowie. Zobaczcie jak fajnie wygląda wypełnienie przedmiotu. Ustawiłem wypełnienie 60% i wzór plastra miodu.
Teraz pozostaje jeszcze dokładna kalibracja extrudera (to ten element wyciska plastik przez głowicę drukującą).
Muszę się też nauczyć dobrze przygotowywać pliki gcode wydruków. Ustawienia temperatur, optymalne wypełnienia itd...
Za parę dni mam nadzieję że pokażę pierwsze dobre efekty prac drukarki.
No pięknie. Drukujesz z ABS? Czy planujesz też testy z innymi substancjami?
Mógłbyś podsumować, ile cię to kosztowało - pieniędzy i czasu w sumie? Jak dużo miejsca trzeba na taką drukarkę przeznaczyć? Jakiego toolchaina używasz?
Podsumowanie jeszcze zrobię w wolnej chwili, aczkolwiek w zasadzie wszystkie koszta tutaj w wątku są ujęte. Oczywiście można trochę z kosztami zejść, dla przykładu paski zębate, czy pręty gładkie można z demobilu użyć tak samo jest z silnikami krokowymi, stół podgrzewany też można zrobić z płyty aluminiowej i rezystorów. Czyli jest spore pole manewru. Szacuję że uparty, czy też oszczędny majsterkowicz może drukarkę złożyć mieszcząc się w kosztach poniżej 1000PLN
Drukuję z ABS bo cena jest praktycznie taka sama jak PLA więc niema sensu kombinować, docelowo będę używał ABS więc uczę się zachowania tego materiału.
Jeśli chodzi o "toolchain" czyli łańcuch obróbki plików zestawem narzędzi programowych, to używam google sketchup do rysowania. Do sketchupa doinstalowałem wtyczkę do generowania plików w formacie STL.
Tak wygenerowany plik sprawdzam za pomocą netfaba czy niema błędów. Jeśli plik jest poprawny to otwieram go za pomocą slicera.
Trzeba poświęcić trochę czasu na slicera, gdyż to od jego ustawień zależy w dużej mierze jakość wydruku, za pomocą tego programu generujemy plik "gcode" czyli plik sterujący drukarką.
Ostatnim elementem w tym łańcuchu jest Pronterface czyli program do sterowania drukarką, wczytujemy tam plik "gcode" i zlecamy drukowanie.
Póki co drukuję bezpośrednio z PC ale polecana jest opcja z użyciem karty SD.
To będzie przedmiotem dalszej rozbudowy drukarki.
Czyli dodanie wyświetlacza LCD i karty SD.
Drukarka potrzebuje około 55cm na 50cm plus miejsce na podwieszenie lub postawienie szpulki z ABS.
Rysiu jak zwykle ambitne projekty :-), super że już drukuje, czekam na relacje - "wydruk" który znalazł zastosowanie jako cześć w jakieś konstrukcji :-). Mam pytanie a jak wygląda sprawa wytrzymałości takich "wydrukowanych" elementów ?.
Jeśli chodzi o wytrzymałość to nie badałem jej jakimś przyrządem pomiarowym ale taki element jak poniżej (część do uchwytu antenowego) w palcach chciałem połamać i się nie dało. Dość dodać ze wszystkie części plastikowe w mojej drukarce są wydrukowane
Tutaj niema co zazdrościć, tylko zacząć budować powoli. Myślałem że to bardziej jest skomplikowane.
Jeśli chodzi o drukowanie obudów, to jeszcze muszę poćwiczyć i nauczyć się tej drukarki by wydruki były ładniejsze. Jednak obudowa to ta reprezentacyjna część naszego urządzenia/radia, itp.
Tak Andrzej te białe to wszystko są wydruki. A poniżej zdjęcia wydruku który znalazł zastosowanie praktyczne.
Wcześniej rysowany w sketchupie uchwyt do anteny. Sam wydruk podzieliłem na dwie części które są skręcone śrubkami.
niecierpliwa natura wzięła górę...
